Opis
Usuwanie NOX ze spalin zwykle wymaga podniesienia temperatury do około 280℃, a następnie reakcji z katalizatorem. Rolą pieca na gorące powietrze jest przesyłanie gazów spalinowych o wysokiej temperaturze po spaleniu paliwa do głównego przewodu spalinowego w celu podniesienia temperatury gazów spalinowych.
Nasz piec na gorący podmuch ma następujące zalety:
1. 99%. Niestandardowe dostosowanie zapewnia większą oszczędność energii. Różne materiały ogniotrwałe dobiera się w zależności od projektowanej mocy i konstrukcji pieca w różnych warunkach pracy. Korpus pieca charakteryzuje się długą żywotnością, a stopień wypalenia paliwa przekracza 99%.
2. Szeroka gama paliw. Jako paliwo do gorącego pieca wielkopiecowego można wybrać gaz wielkopiecowy, gaz koksowniczy, gaz mieszany, gaz odlotowy przemysłowy, gaz ziemny itp.
3. Bezpieczna obsługa. Alarm i zabezpieczenie przed odcięciem gazu w różnych warunkach mają na celu zapobieganie wypadkom związanym z bezpieczeństwem.
4. Praca automatyczna. Sterowanie PLC i możliwość komunikacji z DCS. Uruchomienie jednym klawiszem i automatyczna regulacja.
Poniżej przedstawiono parametry projektowe instalacji do spiekania i odazotowania gazów spalinowych, ogrzewającej gorący wielki piec w hucie żelaza i stali.
Dane techniczne
Wskaźniki | Dane |
Gaz procesowy | Spiekanie gazów spalinowych |
Objętość spalin | 310000Nm3/h |
Temperatura początkowa | 230 ℃ |
Temperatura po podgrzaniu | 280 ℃ |
Temperatura gazów spalinowych zapewniana przez piec na gorące powietrze | 850 ℃ |
Moc gorącego wielkiego pieca | 800×104Kcal/h |
Rodzaj gazu | Gaz wielkopiecowy (niższa wartość opałowa: 760Kcal/Nm3) |
Zużycie gazu | 10600Nm3/h |
Zużycie energii | 35kw |
Tryb sterowania | Sterowanie PLC w pełni automatyczne |