Energochłonność procesu spiekania stanowi około 10% całkowitego zużycia energii na tonę stali, ustępując jedynie zużyciu energii w procesie hutnictwa wielkopiecowego.Piec zapłonowy maszyny do spiekania jest głównym urządzeniem zużywającym energię do produkcji spiekania.Jego rolą jest rozpalenie paliwa znajdującego się w mieszance rozprowadzanej na wózku spiekarki oraz połączenie ssania wentylatora tak, aby proces spiekania przebiegał od góry do dołu.

Efekt zapłonowy pieca zapłonowego maszyny do spiekania jest związany nie tylko z dostępnością odpowiedniej temperatury zapłonu, ale także wpływa na wydajność spieku, wskaźnik jakości i poziom energochłonności procesu spiekania.

Cechy wysokowydajnego, energooszczędnego pieca do spiekania produkowanego przez naszą firmę:

1. Stopień otulenia sekcji zapłonowej i izolacji korpusu pieca oraz racjonalne rozmieszczenie palników sprawiają, że płomień nie jest przepełniony, dzięki czemu zużycie gazu wielkopiecowego można kontrolować na poziomie około 38-48 m3/t.

2. Palnik jest nowym, energooszczędnym palnikiem opracowanym niezależnie przez naszą firmę, który może osiągnąć efekt oszczędzania energii, zapewniając jednocześnie temperaturę zapłonu, a temperaturę zapłonu można utrzymać na stabilnym poziomie 1100 ℃ ± 50 ℃.

3. Część ogniotrwała wykorzystuje niezależnie opracowany przez naszą firmę odlew, który ma dobrą stabilność w zakresie odporności na szok termiczny, a jego żywotność może zazwyczaj sięgać 3-5 lat.Prefabrykacja górnych elementów konstrukcyjnych pieca skraca czas budowy na miejscu.

Piec zapłonowy do spiekania składa się z korpusu pieca, palnika, podgrzewacza powietrza, podgrzewacza gazu, wentylatora itp.