Innowacje technologiczne i rozwój palników do pieców obrotowych

W ostatnich latach, wraz z rozwojem wielkoskalowego, zielonego i inteligentnego społeczeństwa wapienniczego pieca obrotowego w moim kraju, innowacje i rozwój technologii palników w piecach obrotowych, przedsiębiorstw zajmujących się technologią palników. Poniżej przedstawiono innowacje techniczne i rozwój palników do pieców obrotowych. Wapno aktywne jest powszechnie stosowanym surowcem do produkcji przemysłowej, szeroko stosowanym w wielu różnych gałęziach przemysłu, takich jak stal, węglik wapnia, tlenek glinu, papiernictwo, górnictwo metali nieżelaznych itp. Wśród tych przedsiębiorstw i branż zapotrzebowanie na wapno aktywne w hutach stali przemysł stanowi około 70%, a przemysł węglika wapnia około 20%. Dlatego korelacja pomiędzy dwoma głównymi gałęziami przemysłu, czyli stalą, węglikiem wapnia i wapnem aktywnym, jest bardzo wysoka. Wraz z pomyślnym rozwojem gospodarczym chińskiego przemysłu stali i węglika wapnia w ostatnich latach, zarządzanie wyposażeniem technicznym systemu sterowania palnikiem w piecu obrotowym stopniowo rozwijało się w kierunku wielkoskalowym, ekologicznym i inteligentnym.

Palnik z piecem obrotowym jest głównym typem pieca do produkcji wapna aktywnego, co jest wygodne w przypadku produkcji na dużą skalę. Ponadto piec obrotowy nadaje się do kalcynowania drobnych cząstek wapienia, co sprzyja pełnemu wykorzystaniu wapienia, pełniejszej kalcynacji materiałów i lepszej jakości wapna. Obecnie maksymalna dawka aktywnego pieca obrotowego do wapna produkowanego w moim kraju wynosi 5,1 72 m3, 1200 ton dziennie.

Aktywne palniki w piecach obrotowych wykorzystują gaz wielkopiecowy i gaz konwertorowy jako paliwa pomocnicze w przemyśle stalowym, a gaz z pieców elektrycznych, popiół odpylający i popiół oczyszczony jako paliwa w przemyśle węglika wapnia. Przemysł metalowo-magnezowy wykorzystuje jako paliwo błękitny gaz węglowy i błękitny proszek węglowy. W przeszłości gazy odlotowe były odprowadzane do atmosfery i ziemi. Teraz, wymieniając część paliwa, oszczędza się koszty paliwa i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska odpadami.

System pieca obrotowego z aktywnym wapnem jest bardzo złożony pod względem wyposażenia do procesu wypalania wapna. Trzy główne urządzenia do wstępnego podgrzewania, spalania i chłodzenia oraz parametry procesu (temperatura, prędkość wejściowa i prędkość rozładowania) mogą być kontrolowane niezależnie, z elastyczną regulacją. Siłowniki elektryczne i przetwornice częstotliwości są dostępne od kilku lat.

Jako główne urządzenie w procesie kalcynacji w piecu obrotowym, palnik rozwinął się wraz z wielkogabarytowym, ekologicznym i inteligentnym piecem obrotowym z aktywnym wapnem.

Palnik wielkogabarytowy:

Pomocniczy i palnikowy piec obrotowy z wapnem aktywnym 1.1200TPD

Piec obrotowy przeznaczony jest do produkcji palnika SR2 o wydajności 1200t/d wraz z urządzeniami towarzyszącymi, który zostanie oddany do użytku w 2021 roku. Jako paliwo wykorzystuje gaz z pieca elektrycznego, pył i popiół oczyszczony oraz rozpala gaz z pieca elektrycznego i paliwo pyłowe do mieszanych spalanie. Palnik zaprojektowano z myślą o maksymalnej wydajności spalania: objętość gazu z pieca elektrycznego wynosi 12000 Nm3/h, a ilość pyłu i oczyszczonego popiołu wynosi prawie 8 ~ 12 t/h. 1. Po 1 miesiącu pracy wydajność jest zgodna z projektem wymagań, a stopień spalania wapna wynosi 3%.

Piec obrotowy do wapna aktywnego o wydajności 2,1000t/d 1,2 kompletu palników

Obliczona na podstawie składu gazu z pieca elektrycznego, niska wartość opałowa wynosi około 2400 (2600 kcal/nm3). Dlatego gaz z pieca elektrycznego wytwarzany przez żużel karbidowy jest w całości wykorzystywany do prażenia wapna. Dodanie niewielkiej ilości wapna elektrycznego i popiołu oczyszczonego z żużla węglikowego może w pełni pokryć zużycie ciepła żużla węglikowego do produkcji wapna aktywnego. I

2.1 Niska emisja azotu z palnika obrotowego z wapnem aktywnym

Aktywny piec obrotowy do wapna badawczego 600TPD może wykorzystywać jako paliwo gaz koksowniczy i gaz konwertorowy. Produkowane wapno jest wykorzystywane głównie do produkcji stali, wymaga CaO% 85% i aktywności 330 ml. W ostatnich latach krajowe normy emisyjne stają się coraz bardziej rygorystyczne, wymagania techniczne dotyczące emisji NOx (200mg/Nm3), lokalne wymagania rozwojowe 18%O2. Palnik dostarczony przez naszą firmę optymalizuje konstrukcję systemu spalania niskoazotowego i jest lepszy od wymagań ochrony środowiska naszego kraju pod względem emisji NOx w ostatnich korektach, które wynoszą 140 ~

3. Inteligentny palnik

Palnik w piecu obrotowym został zmieniony z jednokanałowego na dwukanałowy, trzykanałowy i czterokanałowy. Dzięki różnym metodom regulacji, takim jak nieregulowany zawór gazowy, regulowana sekcja wylotowa i regulowany kąt wylotu, długość, średnica i kształt płomienia są kontrolowane, a regulacja jest elastyczna.