Historia rozwoju maszyny do pieczenia worków

Brytfanna kadziowa to urządzenie służące do pieczenia kadzi po jej ułożeniu, a przed wlaniem roztopionej stali, zwana także prażarką kadziową. Istnieją dwa główne typy prażalników kadziowych: prażalnik liniowy i prażalnik liniowy. Wyróżniamy dwa rodzaje wanien liniowych: wannę pionową i wannę poziomą. Ponadto dostępna jest brytfanna zaprojektowana specjalnie do pieczenia kadzi pośredniej.

Urządzenie wypiekowe w postaci kadzi jest jednym z głównych ogniw procesu produkcji stali. Wydajność urządzenia do prażenia ma duży wpływ na temperaturę konwertora, szybkość pracy i wiek pieca. Piec znajduje się pomiędzy produkcją stali a odlewaniem, a temperatura pieca odgrywa ważną rolę w koordynacji całej produkcji, szczególnie w przypadku odlewania ciągłego. Przed wylaniem roztopioną stal należy pozostawić w kadzi na 5 do 10 minut. Podczas procesu uspokajania temperatura roztopionej stali będzie się obniżać i występują trzy rodzaje strat ciepła: utrata ciepła na górnej powierzchni roztopionej stali, całkowita utrata ciepła na powierzchni płaszcza kadzi i utrata ciepła w wyłożenia kadzi, przy czym straty ciepła przez wyłożenie kadzi stanowią około 40% do 50% całkowitej utraty ciepła. Dlatego zmniejszenie strat ciepła w kadzi może znacznie zmniejszyć spadek temperatury roztopionej stali w kadzi. Ogromne znaczenie ma obniżenie temperatury stali, przedłużenie żywotności konwertora, zwiększenie wydajności stali, zmniejszenie zużycia surowców, zmniejszenie kosztów stali tonażowej i zapewnienie płynnego postępu ciągłego odlewania.

Kadziowe urządzenie do wypieku przeszło szereg procesów rozwojowych, począwszy od wykorzystania wyłącznie gazociągów, aż do wykorzystania palników zwykłych, palników wysokoobrotowych, palników na gorące powietrze, palników samonagrzewających się i palników regeneracyjnych. Większość hut stali zbudowanych w latach pięćdziesiątych i sześćdziesiątych XX wieku nie posiadała urządzeń do pieczenia w kadziach lub używała jedynie rury gazowej do wkładania kadzi do pieczenia. Ze względu na niską temperaturę wypalania kadzi, wysoką temperaturę spustu stali, niski wiek pieca, długi czas wytapiania, ograniczoną produkcję stali i zwiększone koszty.

W ramach „siódmego planu pięcioletniego” wydział metalurgiczny zaproponował nowy sprzęt i nowe procesy wypieku kadzi, co znacznie poprawiło poziom wypieku kadzi w moim kraju. Większość przedsiębiorstw zmieniła proces wypieku, który w przeszłości wykorzystywał wyłącznie gaz, a nie powietrze, dlatego pojawiły się urządzenia do pieczenia w kadziach gazowych i olejowych. Dostępne typy palników obejmują palniki strumieniowe i palniki rękawowe, a na kadzi instalowana jest pokrywa kadzi, aby zmniejszyć straty ciepła. Ze względu na małą energię kinetyczną płomienia palnika rozkład temperatury kadzi jest nierównomierny, czas pieczenia jest długi, a zużycie paliwa duże.

Kadziowe urządzenie do pieczenia to jedna z nowych technologii, która dokonała przełomu we współczesnej technologii termicznej. Jego cechą charakterystyczną jest to, że prędkość wylotu gazów spalinowych może osiągnąć 100 ~ 300 m/s. Podczas ogrzewania przedmiotów efekt ogrzewania jest znacznie lepszy niż w przypadku zwykłych palników, zarówno pod względem szybkości nagrzewania, jak i równomierności ogrzewania. Ze względu na dużą prędkość wylotową palników szybkoobrotowych, duże zużycie materiałów ogniotrwałych i krótką żywotność palników, środowisko panujące na miejscu urządzeń do pieczenia kadzi w hutach stali jest stosunkowo ubogie i nie nadaje się do instalowania precyzyjnych sprzęt kontrolny.

W celu dalszego ograniczenia zużycia energii, spaliny wykorzystuje się do wstępnego podgrzania powietrza lub gazu podczas produkcji pieca do wypalania gazu. Istnieją dwie konstrukcje: jedna to palnik oddzielony od wymiennika ciepła, druga to palnik samonagrzewający. Podgrzewanie powietrza lub gazu może zwiększyć teoretyczną temperaturę spalania płomienia, zmniejszyć zużycie paliwa i zachować charakterystykę energii kinetycznej płomienia palnika o dużej prędkości oraz równomierne ogrzewanie, dlatego zastosowanie urządzenia do pieczenia magazynującego ciepło staje się coraz szersze.